罐頂安裝(氮封裝置使用現(xiàn)場照片)
四.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥）工作原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，
通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
五.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥）零件材料
零件名稱材料：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
六.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥）主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 閥座直徑DN(mm) |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
| 額定流量系數(shù)Kv |
3.2 |
5 |
8 |
10 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
250 |
400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa |
0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 |
| 公稱壓力PN(Mpa) |
1.0 1.6 |
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） |
80 200 |
| 流量特性 |
快開 |
| 調(diào)節(jié)精度（％） |
≤5 |
| 允許壓降（Mpa） |
1.6 |
1.6 |
1.1 |
0.6 |
0.4 |
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） |
200 |
280 |
400 |
| 允許泄漏量 |
符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
七.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥）規(guī)格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 法蘭端面距（L） |
PN16 |
160 |
200 |
230 |
310 |
350 |
480 |
| A |
PN16 |
115 |
150 |
165 |
200 |
220 |
285 |
| B |
PN16 |
85 |
110 |
125 |
160 |
180 |
240 |
| H1 |
PN16 |
83 |
95 |
110 |
140 |
160 |
230 |
| H2 |
PN16 |
325 |
| H |
PN16 |
650 |
680 |
750 |
790 |
840 |
990 |
| G |
PN16 |
16 |
18 |
20 |
20 |
22 |
24 |
| S |
PN16 |
308 |
| nф |
PN16 |
4-14 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
4-18 |
8-22 |
| 重量（kg） |
18 |
27 |
40 |
80 |
108 |
262 |
八.氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥）安裝使用與維護
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應(yīng)進行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作
（5）不用時，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
訂貨須知
1.產(chǎn)品型號與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質(zhì)及閥內(nèi)件材料
6.介質(zhì)種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件
